Le cycle productif s’articule de la façon suivante:

1) Le café cru arrive à l’usine dans des sacs de 600 kg ou dans des citernes. Avant d’être convoyé dans les 14 silos prévus, il est soumis aux premiers procédés de nettoyage pour éliminer poussière et gravier et, par l’intermédiaire d’aimants spéciaux, à l'élimination de corps métalliques.

	2) Les différentes qualités de café encore cru, sont mélangées sur la base des recettes élaborées durant des années d’expérience par le maître torréfacteur; le mélange est commandé par le système automatisé de la salle opérative de contrôle. Celle-ci est le joyau de la torréfaction. Ici sont créés les mélanges, et leur torréfaction est contrôlée grâce à des courbes prévues pour, en programmant le recyclage de l'air et sa vitesse pour avoir toujours une torréfaction parfaite et constante.

3) Les mélanges sélectionnés, sont dirigés vers les deux appareils torréfacteurs par la salle de contrôle. Le système de contrôle des réseaux de torréfaction permet, même après des années, le traçage complet du produit et du lot correspondant.

	4) L’empaquetage est effectué, aussi bien pour le café moulu que pour celui en grains, par le système sous vide, de façon automatique, avec contrôle électronique et mise à l’écart des paquets non conformes.

5) Toutes les procédures sont soumises à un plan de contrôle basé sur système HACCP, qui prévoit l'utilisation de fiches et enregistrements, essais de goût et analyses des cafés, aussi bien crus que torréfiés, les analyses chimiques de ceux-ci, les essais de couleur de la torréfaction, contrôle de la qualité des emballages et des moyens de transport.

En 2007, TAG a obtenu deux importants certificats de qualité: ISO 9001 et IFS International Food Standard ces deux certifications attestent de la grande attention que nous portons à la qualité des produits et des services rendus aux clients.


Grâce à la nouvelle usine, TAG garantit au client flexibilité dans la production, contrôle et traçage du produit, fiabilité et débouchés commerciaux.